兴瑞橡塑 服务支持
提供材料推荐、结构建议、模具开发、快速打样与量产协同支持，帮助客户更高效推进项目落地。
宁波市兴瑞橡塑科技有限公司位于宁波镇海庄市工业区，深耕橡胶与硅胶制品研发制造超过二十年，持续为工业制造、汽车配套、电子电器、医疗及消费品行业提供稳定可靠的定制化解决方案。
提供材料推荐、结构建议、模具开发、快速打样与量产协同支持，帮助客户更高效推进项目落地。
从原材料检验、过程控制到成品检测建立稳定质量体系，确保尺寸、性能与批次一致性。
坚持快速响应、稳定交付与长期协作，以更具竞争力的制造方案支持客户持续发展。
硅胶包塑胶（又称塑胶包胶、硅胶二次注塑成型、LSR包胶）是我司基于20年橡胶与硅胶制品制造经验开发的核心工艺产品线，面向消费电子品牌商、汽车零部件企业、医疗器械制造商、工业设备公司、家电品牌商及跨境电商卖家等客户提供OEM/ODM定制加工服务。
硅胶包塑胶产品是将液态硅胶（LSR）通过二次注塑工艺，与塑胶基材（PC、ABS、PA、POM等）紧密结合，形成软硬复合的一体式部件。硅胶部分赋予产品柔软触感、防滑、密封、减震、防水等功能，塑胶部分提供结构强度与刚性支撑，两种材质优势互补，实现“1+1>2”的综合性能。
硅胶包塑胶制品具有优异的耐高温性能（-40℃~230℃）、耐化学腐蚀性能、耐老化性能、密封性能及电气绝缘性能，广泛应用于电子产品外壳及按键、汽车内饰件、医疗器械手柄及配件、智能穿戴设备、工业密封件、家电配件等各类需要软硬结合设计的产品。
我司拥有液态硅胶（LSR）二次注塑成型核心工艺，配备精密双色注塑机与自动供料系统，可配合客户完成模具设计开发、塑胶基材选型、硅胶材料配方、样品打样等全流程定制服务，专注硅胶包塑胶制品的高精度、规模化量产与稳定交付。
| 产品类型 | 定制能力说明 | 典型应用 |
|---|---|---|
| 硅胶包塑胶手柄/握把 | 塑胶骨架+硅胶外包覆层，柔软防滑，人体工学设计 | 电动工具手柄、医疗器械手柄、厨具手柄 |
| 硅胶包塑胶密封件 | 塑胶基座+硅胶密封唇/密封圈一体成型，永久密封不脱落 | 防水电子外壳、汽车连接器、工业密封 |
| 硅胶包塑胶按键 | 塑胶键帽+硅胶弹臂，既有刚性触感又有柔和回弹 | 汽车中控按键、仪器面板按键、遥控器 |
| 硅胶包塑胶保护套/外壳 | 塑胶内壳+硅胶外包覆，防摔防滑，触感舒适 | 手机保护壳、智能穿戴外壳、电子设备套 |
| 硅胶包塑胶连接器 | 塑胶连接器主体+硅胶密封圈一体成型 | 防水连接器、线束接头、航空插头 |
| 硅胶包塑胶杯盖/密封盖 | 塑胶硬盖+硅胶密封环，开合便利密封严实 | 水杯盖、保鲜盒盖、密封罐 |
| 硅胶包塑胶脚垫/支撑件 | 塑胶底座+硅胶防滑底，防滑减震静音 | 电子产品脚垫、设备支撑脚 |
| 应用领域 | 定制方案要点 | 关键技术要求 |
|---|---|---|
| 消费电子 | 轻薄结构，高精度LSR二次注塑，表面亲肤处理 | 尺寸精度±0.05mm、无飞边、外观优良 |
| 汽车内饰 | 耐高低温、抗UV、低VOC、多色可选 | 耐温-40℃~120℃、耐老化、低气味 |
| 医疗器械 | 食品级/医疗级硅胶材料，生物相容性 | FDA 21 CFR 177.2600 / ISO 10993 |
| 工业设备 | 耐油耐化学、高耐磨、高强度 | NBR/耐油硅胶配方，高强度粘接 |
| 智能穿戴 | 亲肤柔软、轻量化、抗汗耐脏 | 皮肤接触安全、抗UV不黄变 |
| 厨房用具 | 食品级硅胶，耐高温易清洗 | FDA/LFGB认证、耐230℃高温 |
硅胶包胶件具有极高的耐高温性能，工作温度范围-40℃ ~ 230℃（硅胶材质特性），能够在极端高温环境下保持其物理性能和化学性质的稳定性。同时，硅胶包塑胶的粘接界面也能够承受高温，使得硅胶包胶件可以在高温消毒、烘烤、沸水煮烫等场景下使用。
硅胶包胶件具有优异的耐化学性能，可以耐受多种酸、碱和有机溶剂的侵蚀，同时也能够抵御辐射和氧化。这一特性使其特别适用于医疗器械消毒、工业设备油污环境、户外长期暴晒等严苛使用场景。
硅胶包胶件具有极高的耐老化性能，可以在长时间的使用过程中保持其物理性能和化学性质的稳定性。不易黄变、不易硬化、不龟裂，在持续应力、长期光照及反复清洗消毒等条件下表现卓越，显著延长产品的使用寿命，降低终端用户的更换频率与维护成本。
硅胶包胶件的硅胶层可以在塑胶表面形成坚固的密封层，能够有效防止气体、液体和固体的渗透和泄漏。一体成型结构，密封件永不脱落、不移位，密封效果持久可靠。
硅胶包胶件具有良好的电气绝缘性能，能够承受高电压和高电流的作用，且不易产生放电。硅胶包覆层可有效隔离塑胶内部结构，使内部电路与外部环境物理隔离，对电子元器件起到良好的绝缘保护作用。
| 塑胶基材 | 特性 | 搭配硅胶 | 典型应用 |
|---|---|---|---|
| PC（聚碳酸酯） | 高强度、高透明、耐冲击 | 通用LSR硅胶 | 电子外壳、智能穿戴、汽车内饰 |
| ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯） | 综合性能好、易加工 | 通用LSR硅胶 | 家电外壳、玩具、汽车饰件 |
| PA（尼龙） | 高强度、耐磨、耐油 | 自粘型LSR硅胶 | 电动工具手柄、工业部件 |
| PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯） | 耐热、耐化学、尺寸稳定 | 自粘型LSR硅胶 | 汽车连接器、电子元器件 |
| POM（聚甲醛） | 高刚性、耐疲劳、自润滑 | 自粘型LSR硅胶 | 精密齿轮、滑动部件 |
| PPS（聚苯硫醚） | 耐高温、耐化学、阻燃 | 耐高温LSR硅胶 | 汽车发动机周边、工业密封 |
| 参数项目 | 规格基准 | 定制灵活性 |
|---|---|---|
| 硅胶材料 | 液态硅胶（LSR），铂金硫化体系 | 可按需选用医疗级/食品级/工业级 |
| 塑胶基材 | PC/ABS/PA/PBT/POM/PPS等 | 可定制 |
| 硅胶硬度 | 邵氏A 20°~70°（Shore A） | 可调 |
| 工作温度 | -40℃ ~ 230℃（硅胶特性） | 材料特性固定 |
| 粘接强度 | 硅胶与塑胶100%化学粘接，无脱层 | 工艺保障 |
| 尺寸精度 | ±0.05mm（精密模具保障） | 依产品结构而定 |
| 产品颜色 | 任意潘通色号（硅胶+塑胶可配色） | 支持定制 |
| LOGO工艺 | 硅胶面/塑胶面均可标识 | 支持品牌定制 |
| 包装方式 | 独立包装/托盘/客户设计 | 支持定制包装 |
注：我司具备自主模具开发能力与丰富经验，配套合作模具工厂，所有模具开发服务于我司承接的成品定制订单。
| 工艺方案 | 工艺说明 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 二次注塑成型（LSR-2K Injection） | 塑胶基材先注塑成型，再放入LSR模具中二次注塑硅胶 | 高精度、大批量、自动化生产 |
| 嵌件注塑成型（Insert Molding） | 塑胶件作为嵌件放入模具，硅胶一次成型包覆 | 复杂结构、中小批量 |
| 双色注塑成型（2-Shot Molding） | 在同一台注塑机上，塑胶和硅胶先后注入同一模具 | 极高精度、大批量自动化 |
硅胶与塑胶的化学粘接是硅胶包塑胶的核心技术。我司通过以下方式确保牢固粘接：
| 技术环节 | 能力说明 |
|---|---|
| 塑胶表面处理 | 等离子处理/电晕处理/底涂剂涂覆，提高表面活性 |
| 自粘型LSR硅胶 | 采用自粘型液态硅胶，与塑胶基材发生化学交联反应 |
| 工艺参数优化 | 注塑温度、压力、时间精准控制，确保粘接强度 |
| 粘接力检测 | 剥离测试/剪切测试，确保粘接质量 |
| 服务项目 | 能力说明 |
|---|---|
| 来图定制 | 客户提供2D/3D图纸，我司评估并优化结构 |
| 来样定制 | 客户提供实物样品，我司逆向建模开发 |
| 结构优化 | 针对塑胶与硅胶结合面、壁厚、脱模等进行工艺改进 |
| 快速打样 | 7~15天交付样品，验证外观与功能 |
| 工艺 | 效果说明 |
|---|---|
| 硅胶面磨砂/光面 | 柔软触感，防滑抗指纹 |
| 塑胶面喷涂 | 提升外观质感，耐磨 |
| 丝印/移印 | 品牌Logo或功能标识 |
| 镭雕 | 永久性标记，高精度 |
以下特性是此产品方案的核心竞争力：
通过硅胶包塑胶技术，塑胶部分提供产品所需的结构强度和刚性支撑，硅胶部分赋予产品柔软防滑的舒适触感。软硬一体设计，无需组装，永不脱落，是人体工学产品的最佳解决方案。
我司采用液态硅胶（LSR）二次注塑成型工艺，具有以下核心优势：
| 优势 | 具体说明 |
|---|---|
| 高精度 | 尺寸精度可达±0.05mm，满足精密电子产品需求 |
| 零飞边 | 注射成型无飞边，无需后工序修边，外观完美 |
| 自动化生产 | 全自动注塑+自动取件，效率高，品质一致性好 |
| 复杂结构成型 | 可成型薄壁、倒扣、多腔等复杂硅胶结构 |
市面上低端产品采用物理卡扣或胶水粘合，长期使用后易松动、脱胶、移位。我司采用化学粘接技术，硅胶与塑胶在注塑过程中发生化学交联反应，形成100%化学键结合。两者真正融合为一体，永不脱落、不位移、不旋转，从根本上保证了长期使用可靠性。
可根据需求选用FDA 21 CFR 177.2600、德国LFGB、ISO 10993等认证材料。可提供全套检测报告，亚马逊、Shopify等跨境电商平台上架无合规风险。
支持塑胶基材选型、硅胶硬度调节、颜色搭配、结构设计等全维度定制，无论您的产品是电子外壳、汽车内饰还是医疗器械，我们均可精准匹配。
| 定制维度 | 具体选项 |
|---|---|
| 产品类型 | 手柄/握把 / 密封件 / 按键 / 保护外壳 / 连接器 / 杯盖密封 / 脚垫支撑 |
| 塑胶基材 | PC / ABS / PA / PBT / POM / PPS / 客户指定 |
| 硅胶硬度 | 邵氏A 20°~70° 可调 |
| 结合方式 | 化学粘接（自粘型LSR） / 物理卡扣 / 客户指定 |
| 产品颜色 | 硅胶+塑胶双色任意搭配（潘通色号） |
| 表面处理 | 硅胶面磨砂/光面 / 塑胶面喷涂 / Logo丝印/镭雕 |
| 包装方式 | 独立包装 / 托盘 / 吸塑 / 客户设计 |
| 行业领域 | 具体应用 | 关键要求 |
|---|---|---|
| 消费电子 | 手机壳、智能手表表带、耳机外壳、电子书保护套 | 轻薄、精密、亲肤、高良率 |
| 汽车内饰 | 方向盘按键、中控旋钮、换挡手柄、门把手 | 耐温、抗UV、低VOC、耐久 |
| 医疗器械 | 手术器械手柄、监护仪按键、医疗连接器 | 生物相容性、可消毒、精密 |
| 智能穿戴 | 智能手环、手表表带、AR/VR设备接触部件 | 亲肤、抗汗、轻量、耐用 |
| 工业设备 | 电动工具手柄、工业密封件、操作面板按键 | 耐油、耐高温、高强度 |
| 厨房用具 | 硅胶包塑胶锅铲手柄、杯盖密封、保鲜盒盖 | 食品级、耐高温、易清洗 |
| 母婴用品 | 硅胶包塑胶奶瓶手柄、咬胶玩具 | 食品级、柔软安全、可消毒 |
| 项目 | 能力说明 |
|---|---|
| 产品设计 | 自有技术团队，支持OEM/ODM从概念到图纸 |
| 模具开发 | 自主开发能力与经验，配套合作模具工厂，开发周期15~25天 |
| LSR二次注塑成型 | 精密双色注塑机，自动化生产，尺寸精度±0.05mm |
| 快速打样 | 7~15天交付样品，验证外观、手感、粘接强度 |
| 小批量试产 | 支持试单，验证产品与工艺 |
| 批量生产 | 月产能充足，全自动设备保障一致性 |
| 品质检测 | IQC/IPQC/FQC全流程管控，外观/尺寸/粘接强度全检 |
| 合规出口 | 提供FDA、LFGB、ISO 10993、REACH、RoHS等认证文件 |
| 步骤 | 内容 |
|---|---|
| ① 需求沟通 | 客户提供图纸/样品，沟通产品功能、塑胶基材、硅胶硬度、目标市场 |
| ② 方案确认 | 我司提供结构评估、材质选型、粘接方案、工艺建议、报价 |
| ③ 模具开发 | 塑胶模具+硅胶模具同步开发，15~25天（依复杂度） |
| ④ 样品确认 | 7~15天交付样品，客户确认外观、手感、粘接强度、功能 |
| ⑤ 批量生产 | 确认样品后安排大货生产，稳定交付 |
| ⑥ 检验出货 | 全检后按客户要求包装出货，配合出口认证文件 |
✓ 20+年橡胶与硅胶制品制造经验，硅胶包塑胶为核心工艺
✓ LSR二次注塑成型核心技术，精度高、效率高、零飞边
✓ 化学粘接技术，硅胶与塑胶100%结合，永不脱落
✓ 自主模具开发能力与经验，配套合作模具工厂，快速响应
✓ 多材料体系：PC/ABS/PA/PBT/POM/PPS等全系列基材适配
✓ 多重认证：FDA/LFGB/ISO 10993/REACH/RoHS，全球合规
✓ 全流程定制服务：从模具设计→打样→量产→交付
✓ 严格质量管理体系（ISO 9001），全流程可追溯
Q1：最低起订量是多少？
A：起订量取决于产品复杂程度和模具方案，常规5000~10000件起可安排试产，欢迎咨询具体需求。
Q2：你们能开发模具吗？
A：我司具备自主模具开发能力与丰富经验，配套合作模具工厂，可同步开发塑胶模具+硅胶模具。模具开发服务于我司承接的成品定制订单。
Q3：打样需要多久？费用多少？
A：常规样品7~15天交付，打样费用视产品复杂程度和模具数量确定。正式下单后打样费可退还或抵扣货款。
Q4：硅胶和塑胶是怎么结合的？会脱落吗？
A：我司采用化学粘接技术，硅胶与塑胶在注塑过程中发生化学交联反应，形成100%化学键结合，两者真正融合为一体。永不脱落、不位移、不旋转，从根本上保证长期使用可靠性。市面上低价产品采用物理卡扣或胶水粘合，长期使用后易松动脱落。
Q5：能包哪些塑胶材料？
A：可包PC、ABS、PA（尼龙）、PBT、POM、PPS等多种塑胶基材。不同基材对应的硅胶自粘配方不同，我司可根据您的具体材料进行配套选型。
Q6：硅胶包塑胶产品和纯塑胶产品相比有什么优势？
A：硅胶包塑胶兼具塑胶的结构强度和硅胶的柔软触感，具有防滑、防摔、密封、减震、亲肤等多重功能，且软硬一体无需组装。特别适合需要手持操作、防水密封、抗冲击的产品。
Q7：可以过哪些认证？
A：可根据需求通过FDA（21 CFR 177.2600）、LFGB、ISO 10993生物相容性（细胞毒性/致敏/刺激）、REACH、RoHS等认证，满足全球主流市场合规要求。
Q8：硅胶包塑胶和纯硅胶产品有什么区别？
A：纯硅胶产品柔软但刚性不足；硅胶包塑胶产品内部有塑胶骨架提供强度，外部硅胶提供柔软触感，结构更稳定，适合需要装配螺丝、卡扣或承受较大力量的产品。
📩 欢迎联系我们获取定制方案
无论您需要：
我们均可根据图纸、实物样品或使用场景提供专业评估。
获取服务：结构设计优化｜材料选型建议｜快速打样｜免费报价
宁波市兴瑞橡塑科技有限公司
20年硅胶橡胶制品生产厂家
地址：宁波市镇海区庄市街道光明工业区文体东路1699号
邮箱：184520571@qq.com
电话：+86-13738481819
官网：www.xr-rubber.com/
兴瑞橡塑致力于满足您各类硅胶制造需求。我们采用多种优质材料，并可依据您的具体要求生产产品。欢迎联系我们，了解我们如何为您的独特应用提供定制解决方案。
| 材料 | 发泡硅胶、硅胶、氟硅胶、SBR/NR、TPE、EPDM、天然橡胶、CR、NBR、FKM、ACM、AEM、HNBR |
|---|---|
| 添加剂 | 可按需调配颜色，包括黑色、半透明到不透明选项，以及阻燃添加剂 |
| 常见认证 | FDA、LFGB、RoHS、REACH、UL 等，并可按项目要求匹配 |
|---|---|
| 行业应用 | 食品接触、工业密封、电子电气及汽车零部件 |
| 文件支持 | 材质说明、测试报告、来料与出货检验记录 |
| 通用能力 | 定制开发、短单生产与配方支持 |
|---|---|
| 挤出工艺 | 冷挤出硅胶 |
| 最大挤出宽度 | 最高可达 5.0 英寸，视型材需求而定 |
| 最大挤出长度 | 连续生产 |
| 材料 | 发泡硅胶、硅胶 |
| 挤出产品 | 翼片管、型材、密封件、硅胶海绵及管材 |
| 产品形式 | 型材、管材及异形件 |
| 关键特征 | 柔韧、食品级、耐高低温、耐 UV、耐臭氧 |
| 附加服务 | 印刷与转换支持 |
| 生产能力 | 原型、小批量、大批量 |
| 通用能力 | 定制、低量生产、配方开发、硅胶粘接及模切 |
|---|---|
| 工艺 | 压缩 / 转移 / 注射成型 |
| 材料 | SBR、EPDM、CR、NBR、FKM、氟硅胶、硅胶、ACM、AEM、HNBR |
| 生产能力 | 原型、小批量、大批量 |
| 2D 图纸 | PDF、DWG、DXF |
|---|---|
| 3D 模型 | STEP、STP、IGES、X_T |
| 补充资料 | BOM、色卡、样品照片及检验标准 |
| 颜色选择 | 黑色、白色、透明、半透明及潘通近似色 |
|---|---|
| 表面效果 | 哑光、细纹、光面与防滑纹理 |
| 功能增强 | 阻燃、抗 UV、耐候及耐化学介质 |
| 尺寸控制 | 依据产品结构、材料与工艺确定合理公差 |
|---|---|
| 检验方式 | 首件确认、过程巡检、出货抽检或全检 |
| 质量重点 | 尺寸一致性、外观稳定性与功能密封性 |
| 打样方式 | 快速样件、试模样及工艺验证样 |
|---|---|
| 量产阶段 | 小批量试产、稳定量产及滚动补货 |
| 项目节奏 | 可根据交期目标灵活安排样品与量产切换 |
| 标准包装 | 单袋、分层、防压、防尘包装 |
|---|---|
| 标签方式 | 产品标签、批次标签及客户指定标签 |
| 交付支持 | 快递、空运、海运及客户指定物流方案 |
| 前期支持 | 结构建议、材料建议与工艺可行性评估 |
|---|---|
| 开发协同 | 与客户研发、采购和质量团队协同推进 |
| 定制方向 | 材料配方、颜色、硬度、尺寸及包装均可定制 |
围绕橡胶制品与硅胶制品应用，兼顾定制开发、稳定品质与批量交付。
支持橡胶件与硅胶件按图按样定制。
覆盖打样验证到批量生产交付流程。
适配硅胶、丁腈胶与三元乙丙等材料。
重视尺寸精度、性能一致与批次稳定。
立即联系团队获取快速报价。
